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因为铝合金具有严峻的氧化和吸气倾向,熔炼过程中又直接与炉气或外界大气相接触,因此,如熔炼过程中控制稍许不当,铝合金就很轻易吸收气体而形成气孔。铝铸件铸造产生气孔的原因:内浇口位置不合理,通过内浇口后的金属立即撞击型壁,产生涡流,气体被卷入金属流中;铝铸件设计不合理;排气道位置不对,截面积不够,造成排气条件不良。
气孔对于铝合金的性能会产生影响,主要是表现为铝铸件的组织密度会出现下降,从而导致力学的性能也会发生降低的情况。压铸件的气孔问题只能通过调节压铸参数,模温和修改相关的模具温度使气孔在一个合理的等级范围。减少铝水中的含气量,防止大量的气体在铝合金凝固时析出而产生气孔,这就是铝合金熔炼过程中精炼除气的目的。
铝铸件的使用于我们的生活是密切相关的,为了减少铝合金的氧化,除选择适当的熔炼用炉外,压铸生产中应采用保温炉保温,切忌边熔化,边压铸生产,尽可能减少搅拌,保持液面氧化膜完整,避免合金液不必要的过热和尽量缩短合金在保温炉中的时间。